समाधान

टैब फीडिंग डिवाइस के साथ TICO का अनुकूलित अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डरः एक सफलता की कहानी     अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बैटरी उत्पादन उद्योग में, दक्षता और परिशुद्धता एक प्रतिस्पर्धी बढ़त बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं।लिथियम आयन बैटरी का अग्रणी निर्माता, ने अपनी उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण बाधा को दूर करने के लिए TICO के साथ साझेदारी की।   शुरुआती चुनौती हमारे ग्राहक टैब वेल्डिंग के लिए एक मानक अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डर का उपयोग कर रहे थे, जिसके लिए टैब को मैन्युअल रूप से खिलाया जाना आवश्यक था।इस मैनुअल ऑपरेशन के कारण न केवल वेल्डिंग की गुणवत्ता में असंगति हुई बल्कि उत्पादन क्षमता में भी भारी कमी आई।बढ़ते आदेशों और उच्च मात्रा, उच्च गुणवत्ता वाली बैटरी उत्पादन की बढ़ती मांग के साथ,ग्राहक एक समाधान है कि टैब खिला प्रक्रिया को स्वचालित कर सकते हैं और उनके मौजूदा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत की जरूरत थी.   टीआईसीओ का अनुकूलित समाधान ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझते हुए, TICO की विशेषज्ञ अनुसंधान एवं विकास टीम ने एक स्वचालित टैब फीडिंग डिवाइस के साथ एकीकृत एक अनुकूलित अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डर का प्रस्ताव दिया।यह सुनिश्चित करने के लिए कि नया उपकरण सभी तकनीकी और परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है, TICO के इंजीनियरों और ग्राहक की उत्पादन टीम के बीच गहन सहयोग शामिल डिजाइन प्रक्रिया.   अनुकूलित अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डर की विशेषताः स्वचालित टैब फ़ीडिंग तंत्र: एक उच्च परिशुद्धता सेर्वो ड्राइव प्रणाली स्थापित की गई थी ताकि टैब को नियंत्रित गति से वेल्डिंग क्षेत्र में लगातार खिलाया जा सके।तंत्र को समायोज्य सेटिंग्स के साथ डिजाइन किया गया था, विभिन्न टैब आकारों और सामग्रियों के साथ संगतता की अनुमति देता है, बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलन क्षमता सुनिश्चित करता है। निर्बाध एकीकरण: TICO के इंजीनियरों ने यह सुनिश्चित किया कि नए टैब फीडिंग डिवाइस को ग्राहक के मौजूदा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण के साथ आसानी से एकीकृत किया जा सके।कुल उत्पादन लाइन में प्रमुख संशोधनों की आवश्यकता को कम करना और लागत को कम करना. परिणाम और लाभ अनुकूलित अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डर की स्थापना और कमीशन के बाद, हमारे ग्राहक ने अपनी उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण सुधार देखाः दक्षता में वृद्धिः स्वचालित टैब फीडिंग और निरंतर वेल्डिंग प्रक्रिया ने उत्पादन दक्षता में 200% की वृद्धि की, जिससे ग्राहक उच्च उत्पादन लक्ष्यों को पूरा कर सके। लागत बचतः मैन्युअल श्रम पर कम निर्भरता, बेहतर परिशुद्धता के कारण न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट के साथ मिलकर, ग्राहक के लिए लंबे समय में काफी लागत बचत हुई। ग्राहक प्रशंसापत्र हमारे ग्राहक के प्रोजेक्ट मैनेजर श्री जिमी ने कहा, "टीआईसीओ के साथ काम करना हमारे बैटरी उत्पादन संचालन के लिए एक गेम चेंजर था।उनके अनुकूलित समाधान ने न केवल हमारी तत्काल उत्पादन चुनौतियों का समाधान किया बल्कि हमें एक स्केलेबल और भविष्य के सबूत समाधान भी प्रदान कियाटीआईसीओ की टीम ने असाधारण तकनीकी विशेषज्ञता और हमारे उद्योग की गहरी समझ का प्रदर्शन किया, जिससे यह सुनिश्चित हुआ कि अंतिम उत्पाद हमारी अपेक्षाओं से अधिक हो।   निष्कर्ष टीआईसीओ और हमारे ग्राहक के बीच यह सफल सहयोग अपने ग्राहकों की अनूठी जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए टीआईसीओ की प्रतिबद्धता का उदाहरण है।हमारे तकनीकी कौशल और उद्योग के अनुभव का लाभ उठाकर, हम दुनिया भर में बैटरी निर्माताओं को अपनी उत्पादन क्षमताओं को बढ़ाने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और वैश्विक बाजार में आगे रहने के लिए सशक्त बनाना जारी रखते हैं।हमारे अनुकूलित बैटरी उत्पादन उपकरण समाधानों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमसे संपर्क करें jessie@sztico.com